de.wedoany.com-Bericht: Wu Kai, Bediener von CNC-Bearbeitungszentren in der mechanischen Abteilung der Taihang-Flugzeugindustrie der chinesischen Luftfahrtindustrie-Gruppe, ist seit über 30 Jahren in der Produktion tätig. Vom Absolventen einer technischen Schule hat er sich zum Chef-Fachmann der chinesischen Luftfahrtindustrie-Gruppe, zum Arbeitsmodell der Provinz Shanxi, zum nationalen technischen Könner und zum herausragenden Kommunisten der zentralen Staatsunternehmen entwickelt.
Nach dem Abschluss der Mittelschule besuchte Wu Kai die Taihang-Technische Schule und begann seine Arbeit bei Taihang mit dem besten Ergebnis im Fach Drehen. Nach einem Jahr als Lehrling nahm er an einem technischen Wettbewerb des Unternehmens teil und belegte zweimal in Folge den ersten Platz im Fräsen. Mit 22 Jahren wurde er der jüngste hochqualifizierte Fräser des Unternehmens. 1998 führte das Unternehmen CNC-Geräte ein, und Wu Kai wurde nach einer Auswahl einer der ersten Bediener von Bearbeitungszentren. Damals steckte die CNC-Bearbeitungstechnologie noch in den Kinderschuhen, es fehlten ausgereifte Betriebsvorlagen und Fachkräfte, und die Herausforderungen der Präzisionsbearbeitung erforderten ständiges Experimentieren.
Im Jahr 2001 gewann Wu Kai zum dritten Mal in Folge den ersten Platz im unternehmensinternen Wettbewerb der Bearbeitungszentren und siegte auch im technischen Wettbewerb der Nordchina-Region der Konzernmutter. Nach der Einführung eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums im Jahr 2004 gründete Wu Kai ein Redaktionsteam für das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum. Durch Selbststudium erzielte er Durchbrüche in der Fünf-Achsen-Raumbearbeitungstechnologie und Programmierfähigkeiten, was die Grundlage für die Fertigung von Instrumenten für die „Shenzhou"-Serie von Raumschiffen legte. Seine selbst entwickelten technischen Innovationen wie der „Werkzeughalter" und das „verstellbare Winkel-Unterlegstück" fanden breite Anwendung. Vier seiner Innovationen, darunter die „verstellbare Spannbacke für Maschinenschraubstöcke", erhielten nationale Patente. Er wurde als „Technischer Innovationskönner der Provinz Shanxi" und mit dem „Herausragenden Beitragspreis für die Luftfahrtindustrie" ausgezeichnet.
Wu Kai entwickelte die „Bearbeitungsmethode für ultra-dünnwandige Teile" und löste das Problem der Bearbeitung von Hohlraumteilen mit einer Wandstärke von 0,1 mm auf einem Substrat von 10 mm Dicke und der Größe einer 1-Yuan-Münze. Diese Teile erfordern die Bearbeitung präziser Lichtleitrillen in der dünnen Wand. Durch wiederholte Anstrengungen wurde das Unmögliche möglich gemacht.
Wu Kai entwickelte die Technologie der „räumlichen, einseitig bidirektionalen Mehrfachachsen-Bearbeitung" und meisterte die Herausforderung der Fünf-Achsen-Flächenbearbeitung des „Druckaufnahmesystems" für wichtige Flugzeugmodelle. Er erreichte eine vollständige Verbindung der externen Bearbeitungslöcher mit dem internen dreidimensionalen Luftkanalsystem und gewährleistete die Präzision der räumlichen aerodynamischen Datenerfassung des Kampfflugzeugs. Außerdem entwickelte er die „Doppelflächen-Bearbeitungstechnologie", mit der die Toleranzen von Hunderten von Kontrollpunkten an Rumpfteilen auf 0,05 mm begrenzt wurden. Die Teilequalifikationsrate stieg von 30 % auf 100 %. Dieses Verfahren wurde in die Unternehmensprogrammdateien aufgenommen und verbreitet.
Durch Selbststudium beherrschte Wu Kai mehrere CNC-Programmier-Softwarepakete und realisierte den Übergang von der manuellen zur automatischen Programmierung für Drei- bis Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren. Er überwand zahlreiche technische Engpässe in der CNC-Bearbeitung. Allein die Vier-Achsen-Kopplungs- und die Fünf-Achsen-Fünf-Kopplungs-Bearbeitungstechnologie sparten dem Unternehmen 3 Millionen Yuan. Mit 36 Jahren wurde er der jüngste CNC-Hochtechniker des Unternehmens und 2011 zum „Chef-Fachmann für Bearbeitungszentren" der Konzernmutter ernannt.
Wu Kai hat über 200 Auszubildende geschult und 26 Lehrlinge betreut, von denen 8 zu Technikern, Cheftechnikern, Konzern-Spezialfachleuten oder leitenden Ingenieuren des Unternehmens wurden. Das Team seiner Innovationswerkstatt für Arbeitsmodelle hat über 20 technische Innovationen hervorgebracht, 6 nationale Patente beantragt und 8 Fachartikel in nationalen Fachzeitschriften veröffentlicht.
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