de.wedoany.com-Bericht: Die Changxing-Filiale von ZPMC (Zhenhua Heavy Industries) hat durch den Einsatz intelligenter Armbänder und eines Gasüberwachungssystems die Sicherheitskontrolle bei Arbeiten in beengten Räumen von manueller Überwachung auf digitale Echtzeitüberwachung umgestellt. Im Juni führte der Schweißer Tang Xinjian in der Säule Nr. 5 des Kranprojekts im Hafen von Rotterdam Schweißarbeiten in Schutzkleidung durch, während sein intelligentes Armband eine Herzfrequenz von 78, einen Blutsauerstoffgehalt von 98 % und eine Temperatur von 36,5 Grad Celsius anzeigte. Dieses System läuft täglich an zwei- bis dreihundert Arbeitsplätzen in beengten Räumen im Werksgelände.
Als einer der weltweit größten Hersteller von Hafenausrüstung produziert die Changxing-Filiale von ZPMC hauptsächlich große Anlagen wie Containerbrücken und Schiffsentlader. Diese Dutzende Meter hohen Stahlkonstruktionen erfordern umfangreiche Schweißarbeiten, doch die engen Räume, die schlechte Luftzirkulation, die hohen Sommertemperaturen und die Ansammlung von Schweißabgasen machen Vergiftungen und Sauerstoffmangel zu den größten Risiken für die Arbeiter vor Ort.
Der Sicherheitsleiter Zhang Junjie erklärte, dass man sich früher vollständig auf die manuelle Überwachung von Person zu Person verlassen habe. Die Aufsichtspersonen hätten alle 15 Minuten an die Behälter klopfen und nachfragen müssen. Diese manuelle Kontrolle sei sowohl anstrengend als auch ineffizient gewesen, und Sicherheitslücken hätten kaum beseitigt werden können. Die häufigen Sicherheitsunfälle in beengten Räumen in der Branche hätten das Unternehmen dazu veranlasst, das grobe Kontrollmodell aufzugeben und mit digitalen Mitteln einen Weg der Sicherheit durch Technologie zu beschreiten. Ende November 2023 startete die Abteilung für Sicherheit und Umwelt der Filiale in Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen ein Projekt zur Einrichtung einer Cloud-basierten Kontrollplattform, die die Datenverbindungen zwischen intelligenten Armbändern, akustischen und optischen Alarmleuchten, mobilen Miniprogrammen und der entfernten Plattform herstellt und so ein intelligentes Sicherheitserkennungssystem für beengte Räume aufbaut. Die Plattform aktualisiert die Vitaldaten der Mitarbeiter jede Minute; bei abnormalen Werten wird sofort ein Alarm ausgelöst, der die Gefahrenmeldung schrittweise an die Arbeitsstelle, den Bereich und die Filialebene weiterleitet. So entsteht ein geschlossenes Managementsystem mit einer Alarmreaktion innerhalb von 10 Sekunden, einer Vor-Ort-Bearbeitung innerhalb von 30 Minuten und einer Notfallverstärkung innerhalb von 3 Minuten. Nach einem Jahr der Anpassung und Optimierung wurde das System im Dezember 2024 offiziell in Betrieb genommen.
Nach der Überwachung der Vitaldaten der Mitarbeiter wandte sich das Kernteam den Defiziten bei der Gaserkennung zu. Im Januar 2025 begann die Entwicklung des Gassondenmoduls, das im September desselben Jahres in das System integriert wurde. Es kann automatisch vier Schlüsselindikatoren – Sauerstoff, Kohlenmonoxid, Schwefelwasserstoff und flüchtige Abgase – erfassen und hochladen. Bei Überschreitung der Gaskonzentration wird gleichzeitig eine vollständige Kette von Alarmen ausgelöst. Nach fast zehn Monaten Probebetrieb vor Ort und Parameteroptimierung soll das Modul Ende Juni 2026 im gesamten Werksgelände vollständig eingeführt werden.
Neben der speziellen Kontrolle von geschlossenen Räumen hat die Filiale im Werksgelände auch ein umfassendes intelligentes Sicherheitsnetzwerk aufgebaut. Auf dem großen Bildschirm der Überwachungszentrale werden rund um die Uhr die wichtigsten Produktionsbereiche überwacht. Das KI-Erkennungssystem erfasst automatisch Verstöße wie das Nichttragen von Schutzhelmen und speichert die Beweise. Auf der digitalen Zwillingskarte sind fast 2000 Punkte markiert, die den Überwachungskameras im gesamten Gelände entsprechen, sodass die Produktionssituation auf einen Blick ersichtlich ist. Die dazugehörigen 5G-Inspektionskameras in Helmform werden an der Seite des Schutzhelms befestigt und übertragen über hochauflösende Linsen in Echtzeit die Sicht aus der ersten Person. Dies erleichtert nicht nur die tägliche Inspektionsdokumentation, sondern ermöglicht auch ferntechnische Beratungen. Derzeit wurden 196 Inspektionskameras hardware- und softwaremäßig aufgerüstet, und 50 weitere neue Geräte werden bald in Betrieb genommen.
Der Sicherheitsdirektor Cai Junquan erklärte, dass diese Kontrollarchitektur aus „Front-End-Transparenzüberwachung + Back-End-Zentralkoordination“ das Sicherheitsmanagement von einer reaktiven, nachträglichen Korrektur hin zu einer proaktiven, vorbeugenden Maßnahme verlagere. In Zukunft werde die Changxing-Filiale die intelligente Sicherheitsplattform kontinuierlich weiterentwickeln und optimieren, die Datenbarrieren zwischen den Subsystemen durchbrechen, die Datenintegration vertiefen und schrittweise das Ziel „einen Bildschirm für die gesamte Region, ein Netzwerk für die Sicherheit“ erreichen, um mit digitalen Mitteln eine Sicherheitsbarriere für die Produktion schwerer Industrieausrüstung zu schaffen.
